激光淬火加工在拉伸機角鉗口上的實施

　　1、 前處理

　　在進行激光淬火之前，需要對拉伸機角鉗口進行清洗和預處理，以去除表面的油污、銹跡和氧化層，確保激光束能夠準確、地作用于材料表面。此外，還需根據具體需求，對淬火區域進行標記，以確保加工過程的準確性和一致性。

　　2、激光淬火過程

　　激光淬火過程通常包括預熱、快速加熱、保溫和快速冷卻四個階段。預熱階段旨在減少淬火過程中的熱應力和變形;快速加熱階段則利用高能激光束迅速將材料表面加熱至奧氏體化溫度以上;保溫階段使材料充分奧氏體化;而快速冷卻階段則通過自冷或輔助冷卻方式，使材料表層迅速冷卻至馬氏體轉變溫度以下，從而實現表層硬化。

　　3、后處理

　　激光淬火完成后，還需對角鉗口進行后處理，包括去應力退火、回火以及表面處理等。這些步驟有助于消除淬火過程中產生的殘余應力，提高材料的綜合性能，并確保角鉗口在使用過程中具有更好的穩定性和可靠性。





激光淬火技術在汽車模具中的應用
1、拉絲模淬火凸R位置及板料流量大的表面需要有高耐磨性，即高硬度。

　　由于淬火面積較大，常規的火焰淬火或感應淬火會造成工件較大的熱變形，導致無法模具的精度，進而需要添加其他工藝手段來，這必然導致模具加工周期長，且容易出現硬度不穩定的情況。因此，我們改用激光淬火的方法，使工件的變形很小，甚至沒有變形，不需要增加其他工藝手段就可以滿足質量要求。

　　我們采用激光淬火對某車型的車門內板進行淬火，通過藍光掃描檢測淬火前后的表面變化，激光淬火后的模具表面能夠滿足精度要求。


　　2、鑲件表面淬火：汽車模具上鑲件的表面淬火主要是指修邊模修邊鑲件的淬火和整形模整形鑲件的淬火。

　　對于切邊鑲件或整形鑲件，常規火焰淬火后鑲件變形較大，淬火后需要進行二次加工消除變形。工件生產周期長，淬火硬度難以控制。特別是成型鑲件，由于成型表面需要淬火，淬火面積大，極易發生回火，導致表面硬度不合格。經過研究和實踐，我們發現激光淬火可以有效控制鑲件的變形和硬度不合格。

　　3、應用激光淬火優化模具加工工藝與傳統火焰淬火相比，激光淬火可以優化模具加工工藝，從而有效縮短制造周期，降低制造成本。以下是火焰淬火和激光淬火的工藝流程對比。

　　火焰淬火模具加工工藝流程：表面粗加工→半精加工→火焰淬火→加工消除變形→鉗工裝配→表面精加工→調試→研究→發貨。

　　激光淬火模具加工工藝流程：表面粗加工→半精加工→鉗工裝配→表面精加工→激光淬火→調試、研配。

　　采用激光淬火模具，淬火前進行表面精加工，不僅避免了變形過程，提高了精加工效率，而且采用激光淬火方式的模具加工效率比采用火焰淬火方式提升了 30%以上。

　　4、激光淬火對模具表面質量的影響。與傳統淬火方法相比，采用激光淬火方法的模具表面變形小，硬度均勻。因此，淬火是在表面精加工到位后進行的。

　　采用火焰淬火的模具精加工后型面出現臺階差，導致型面質量不合格。而采用精加工到位再激光淬火方式的模具，由于型面在精加工時沒有硬度，加工時不會出現這種情況;精加工到位后進行激光淬火，由于淬火后變形很小，能獲得良好的模具表面質量，滿足客戶對模具表面質量的要求，

齒輪激光淬火優點：

　　1、特殊優點：齒輪經過激光淬火后，齒面硬，根軟。

　　2、耐磨性高：經過激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細密，比傳統淬火工藝具有更好的耐磨性。激光淬火使組織產生壓應力，提高齒輪的抗疲勞能力。

　　3、變形小：激光淬火齒輪齒形變形在0.01mm以內，無裂紋，并能保持原有的表面粗糙度。激光淬火后的齒輪可直接安裝使用。

　　4、生產周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再次磨削齒輪，簡化了生產工藝，提高了生產效率，降低了生產成本。

　　5、擴大齒輪材料選擇范圍：可采用鋼種制造齒輪，并可通過激光淬火提高齒面硬度，使用要求。