送粉方式同軸負壓氣載式送粉卡盤直徑 500mm激光波長900-1100nm主軸轉速0-100r/min控制方式工控機+3軸控制系統發貨地西安激光功率3000-20000W運輸方式物流激光器半導體/光纖激光器冷卻方式智能雙溫雙控，20-40℃夾持長度3000mm聚焦光斑圓形光斑、方形光斑卡盤與尾座之間載重＞2T品牌國盛激光

激光熔覆的主要形式

　　1、同步激光熔覆：通常利用送粉機將需要添加外部材料的金屬粉末輸送到工件基體表面經激光照射后形成的熔池，并使快速凝固形成熔覆層的工藝方法。

　　2、預置激光熔覆：通常將需要添加外部材料通過噴涂、粘接等方法到工件基體表面，再經激光輻照后形成的熔池，并使快速凝固形成熔覆層的工藝方法。

簡介：

機床式高速激光熔覆設備是一款用于在軸類機械部件表面激光熔覆的設備。該設備用于取代軸類機械部件的鍍鉻工藝，沉積效率是傳統的激光熔覆效率3-5倍；采用特殊設計優化的高速激光熔覆噴嘴、大容量雙筒送粉器和的數控機床，的粉末利用率、長時間送粉的穩定性和熔覆層的均勻一致性。設備主要由高功率激光器、的數控機床、高速激光加工頭、送粉器、冷卻系統及控制系統組成。

高速激光熔覆過程中容易出現的問題及原因分析

　　(1)脫皮

　　這是由于基體沒有形成熔池，粉末與基體沒有冶金結合，可能的原因有：功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。

　　(2)裂紋

　　涂層出現裂紋的原因有：基體硬度過高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度過高等。鎳基粉末容易出現裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時，也會出現裂紋。

　　(3)氣孔

　　涂層出現氣孔的原因有：基體有銹跡油污;粉末有雜質;粉流不穩;粉量過大;功率不夠;或線速度過大等。

　　(4)浮粉多，涂層無金屬光澤

　　可能的原因有：粉量過大;功率過小;線速度過快;噴嘴高度過高;激光光斑過小;鏡片污染等。

　　(5)磨拋后出現麻點

　　可能的原因有：功率不夠;粉量過大;線速度過快等。

　　(6)涂層出現斜皺紋

　　可能的原因有：功率過大;熔池溫度過高;粉末過度液化。

　　(7)噴嘴粘粉

　　可能的原因有：粉末彈射太高;銅頭溫度過高;噴嘴工作距離過低，噴嘴表面太粗糙或污染(建議拋光處理)。熔覆頭偏離中心放置，有利于減少粘粉現象。

　　(8)堵粉

　　可能的原因有：粘粉沒有及時清除;粉末流動性不好;粉末有雜質或粉末受潮(要烤干)等。在多路送粉時，各路送粉不均等是堵粉的重要原因。

　　(9)熔覆時有滋滋聲

　　可能的原因有：粉末受污染;粉末受潮;基體不干凈等。功率密度過大也會導致熔池金屬氣化，產生熔覆噪聲。這些問題會影響涂層防腐性。

　　(10)熔覆火花飛濺

　　可能的原因有：線速度過大;功率密度過大;功率和粉量不匹配;氣流量過大等。

　　(11)粉流不穩，進而導致涂層不平整

　　粉流不穩的原因有：刮板磨損大;送粉通道堵塞;氣流過小;送粉器密封圈處密封不好或送粉管破損等導致漏氣等。

　　(12)熔覆效率下降(涂層厚度變薄)

　　可能的原因：保護鏡污染;刮板磨損;工作距離不合適;出粉孔被磨大，粉流變粗;激光功率下降等。