寬帶激光熔覆修復軸后的性能特點

　　采用寬帶激光熔覆修復技術修復軸類具有以下性能特點：

　　1、結合強度高：寬帶激光熔覆修復技術可以將合金粉末或陶瓷粉末等結合在一起，材料與軸的母材緊密結合，形成致密的結合層，從而明顯提高軸的耐磨性和抗疲勞性能軸。

　　2、耐磨性能：通過選擇耐磨性能的合金粉末或陶瓷粉末等材料作為熔覆層材料，可以顯著提高軸的耐磨性能，從而延長軸的使用壽命。

　　3、增強耐腐蝕性：采用寬帶激光熔覆修復技術，可以在軸的外表面形成耐腐蝕性能的修復層，從而有效防止腐蝕介質對軸的侵蝕。

　　4、熱影響區小：寬帶激光熔覆修復技術采用高能寬帶激光束作為熱源，熱影響區小，從而軸的其他部位不被損壞。

　　5、修復：可采用寬帶激光熔覆修復技術對軸類零件進行修復，從而顯著提高修復效率，降低修復成本。

激光熔覆技術不僅可以恢復受損零件的外觀和尺寸，還可以使其性能達到或超過新產品的水平。熔覆層與基體采用冶金結合，結合強度高，不低于原基體材料的95%。單層熔覆厚度為0.2-2mm，可調范圍寬。激光加工過程中，基材表面僅發生輕微熔化，微熔化層為0.05~0.1mm。底座的熱影響區極小，一般為0.05~0.1mm。熔覆層和基體中不存在粗大的鑄造組織。熔覆層及其界面組織致密，晶粒細小，無空洞、夾雜裂紋等缺陷。

　　選擇激光熔覆給企業帶來的好處：

　　1、修復后的零件強度可超過原基體強度，使用壽命提高1.5-3倍，修復成本不到更換價格的1/5。 ;

　　2、大大縮短維修時間，解決大型企業重大成套設備持續可靠運行解決的部件快速修復問題;

　　3、關鍵部件表面激光熔覆超耐磨耐腐蝕合金，可大大提高零件的使用壽命而不變形;


　　激光熔覆技術是一種的表面工程技術，利用高能激光束將金屬粉末與基體表面快速熔化、冶金結合，形成一層融入基體的性能優良的A涂層。比如油田工作條件比較惡劣，許多金屬部件長期在重載荷下工作，伴隨著腐蝕、摩擦和磨損，導致過早失效，縮短其使用壽命。停產檢查、更換新件，不僅增加材料成本，而且影響油田生產，造成多方面損失。油田許多金屬零件摩擦副的磨損間隙在近毫米量級。但常規表面技術處理層較薄，磨損件表面修復困難，限制了這些技術的應用范圍。因此，激光熔覆技術可應用于石油鉆桿、抽油桿、石油管道等領域，提高其耐腐蝕、耐磨、耐高溫等性能，延長其使用壽命，降低維護成本，提高石油產量效率。

激光熔覆技術的特點：

　　1、涂層結構均勻、細化、缺陷率低；

　　2、涂層硬度高，可達50~62HRC，具有優良的耐磨性和耐腐蝕性；

　　3、涂層與基體之間存在冶金結合，結合強度高；

　　4、根據不同情況，涂層厚度可達0~10mm；

　　5、涂層材料可以是金屬和合金，也可以是金屬陶瓷；

　　6、基材為各類鋼和鑄鐵，也可以是其他金屬和合金材料；

　　7、可形成由基層、中層、外層組成的成分和硬度梯度涂層；

　　8、基材熱影響區小，熱變形小；

激光熔覆技術優點：

　　1、稀釋率較低;基材上熱影響區小;

　　2、與基體形成冶金結合，結合強度達95%以上;

　　3、熔覆層與基體均勻，無粗大鑄造組織;

　　4、熔覆層及其界面結構細小，晶粒細小;

　　5、無空洞、夾雜裂紋等缺陷;

　　6、激光加工時基材表面僅輕微熔化，激光加工后不存在熱變形;

　　7、熔覆層與基底潤濕性好，結合強度高，易于實現自動化；

激光熔覆是一種對基材的表面改性技術。通過預先設定熔覆路徑，利用激光輻照，使熔覆材料與基體表層快速熔化成激光所經過的熔池，然后快速凝固成冶金結合、低稀釋的熔覆層，因此即對機械零件進行原位修復，或熔覆工藝，以提高原基材表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能。

　　與傳統加工技術相比，激光熔覆技術具有以下特點：

　　1、熔覆層與基體能形成冶金結合;

　　2、基體受到的熱影響小，不易變形;

　　3、熔覆層的稀釋率低，節約昂貴的熔覆材料;

　　4、熔覆層的厚度大小可以控制;

　　5、可以修復零部件的特定部位及其他方法難以處理的部位。

　　在對農機零部件進行熔覆和修復之前，需要對農機零部件的表面進行預處理。由于農機工作環境惡劣，農機零部件表面常常覆蓋有土壤、油污、水、化肥、農藥、鐵銹、氧化層等，因此與其他領域相比，零部件的修復工作更多復雜的。對于農業機械的零部件，一般的操作是用水沖洗掉接觸土壤的部件表面的污垢。如果破損表面污垢比較牢固，可以采用激光清洗的方法清理。之后，用砂紙打磨待熔覆表面，并用丙酮清洗，避免激光熔覆時表面污漬進入熔覆層，造成缺陷，影響熔覆層的質量和性能。

激光熔覆修復技術，以高能激光為熱源，將金屬合金材料(粉末、糊狀、絲狀等)快速凝固，形成致密、均勻、厚度可控的冶金結合層，提供了表面修復的好方法。

　　激光熔覆在軸修復中的優勢如下：

　　1、優化軸的表面性能：激光熔覆可在軸表面形成與基體熔合、成分和性能完全不同的合金鍍層。由于基體熔層極薄，對熔覆層的成分影響很小。我們可以根據具體需要制備具有耐熱、耐腐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或光、電、磁性能的表面涂層。從而有效地提高了軸表面的性能。

　　2、冶金結合強度高：在激光熔覆過程中，添加的熔覆材料完全熔化，成為熔覆層的主體合金;同時，一層薄薄的基礎合金也被熔化，與目標合金形成冶金結合。不易脫落，解決了電鍍、噴涂等傳統冷加工工藝中鍍層與基體結合強度差的問題。

　　3、熱輸入低變形小：激光熔覆快熱快冷，對母材影響小，稀釋率≤5-8%；解決了傳統電焊、氬弧焊等熱熔焊不可避免的熱變形加工工藝、熱疲勞損傷等一系列技術難題。

　　4、適用多種材料：可制備鐵基、鎳基、鈷基、銅基、復合材料等多種合金鍍層。