激光淬火也存在一些缺陷：

　　1.淬火溫度高，工件表面硬化溫度高容易變形。

　　2.需要淬火介質，容易損壞工件表面的光潔度。

　　3.使用不方便，不連續作業。

激光淬火修復技術工藝步驟

　　(1)工藝流程:將大齒輪夾緊在激光加工機床上，清除齒輪齒面的油污和銹斑;在需要激光加工的齒面和軸頸部位噴涂吸光涂料，然后用激光加工程序對齒面(齒頂、齒根等)進行淬火。).

　　(2)淬火工藝參數:激光淬火后的齒面硬度范圍可控制在HRC35— 45之間;硬化層的深度為0.4-0.6毫米;激光功率為2.0-3.5 kw;淬火速度為10–50mm/s，根據齒輪齒面、齒根和齒頂對材料表面硬度的不同要求，采用數控系統分段分區改變工藝參數，獲得相應的激光硬化層。激光淬火后，不回火，齒面表面粗糙度基本不變。

　　(3)激光熔覆的工藝指標:單層激光熔覆厚度可根據需要在0.2-2.5毫米之間調整。激光熔覆層的硬度可根據工件的要求在HRC 25-60之間調節。對于大型鋼齒輪，可以不預熱直接包覆。熔覆層均勻連續，無裂紋、氣孔等冶金缺陷。

激光淬火加工在拉伸機角鉗口上的實施

　　1、 前處理

　　在進行激光淬火之前，需要對拉伸機角鉗口進行清洗和預處理，以去除表面的油污、銹跡和氧化層，確保激光束能夠準確、地作用于材料表面。此外，還需根據具體需求，對淬火區域進行標記，以確保加工過程的準確性和一致性。

　　2、激光淬火過程

　　激光淬火過程通常包括預熱、快速加熱、保溫和快速冷卻四個階段。預熱階段旨在減少淬火過程中的熱應力和變形;快速加熱階段則利用高能激光束迅速將材料表面加熱至奧氏體化溫度以上;保溫階段使材料充分奧氏體化;而快速冷卻階段則通過自冷或輔助冷卻方式，使材料表層迅速冷卻至馬氏體轉變溫度以下，從而實現表層硬化。

　　3、后處理

　　激光淬火完成后，還需對角鉗口進行后處理，包括去應力退火、回火以及表面處理等。這些步驟有助于消除淬火過程中產生的殘余應力，提高材料的綜合性能，并確保角鉗口在使用過程中具有更好的穩定性和可靠性。





激光淬火加工的優勢與挑戰

　　1、優勢

　　：激光束的聚焦特性使得淬火區域的控制極為，減少了熱影響區的范圍。

　　能：激光淬火過程快速，生產，適用于大規模生產。

　　量：淬火后的材料表層硬度高、耐磨性好，有效延長了部件的使用壽命。

　　靈活性：可針對復雜形狀和特殊位置進行局部淬火處理，滿足多樣化需求。

　　2、挑戰

　　成本：激光淬火設備價格昂貴，初期投資較大。

　　技術難度：激光淬火工藝參數的優化和控制較為復雜，需要豐富的經驗和知識。

　　后續處理：淬火后需進行嚴格的后續處理，以確保部件的整體性能。



激光淬火生產中的主要問題

　　根據激光表面淬火技術研究中的工藝參數及其內在聯系可以知道，在激光淬火生產過程中，操作者對工藝參數的控制非常嚴格，工藝穩定性差是必然的。產生這種現象的主要原因是光斑的功率密度和激光的不均勻性影響淬火過程的穩定性;光斑形狀對硬化層均勻性的影響:激光表面淬火難以大面積硬化層;工件初始狀態對激光淬火質量的影響。

激光淬火的特點：

（1）激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫順冷卻液淬火，是一種綠色環保熱處理工藝，可以很輕易實行對大型模具表面進行均勻淬火。

（2）由于激光加熱速度快，熱影響區小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。

（3）由于激光束發散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統對模具表面進行的局部淬火。